2015年6月10日，在建基大厦会议中心，由青海省科学技术厅组织了对我公司完成的“新型高效小苏打筛板碳化塔技术开发”、“大型国产化径向耐硫变换反应器的开发”、“143m3PVC聚合釜设计开发”等三个技术开发项目进行了科技成果鉴定。来自省内知名科研院所、大型化工企业及行业协会组成的专家组，认真听取了三个技术开发项目组的研究工作报告和技术报告，审阅了相关技术资料。通过检查和质询，专家们对建基的科技成果给予了充分肯定和较高评价，三个开发项目顺利通过了科技成果鉴定。

“新型高效小苏打筛板碳化塔技术开发”项目自主开发了以液体为流动相状态下集降液管的筛板管式内外冷却器于一体的碳化塔及碳化工艺技术，通过采用以液相为连续相、低开孔率带降液管的高效筛板塔代替了传统的笠帽塔，提高了CO2吸收率、降低了原料CO2的损耗量，减少了能耗，运行成本明显降低，具有创新性。该技术已实现工业化应用，装置运行良好，降低了尾气CO2浓度，保护了环境，取得了良好的经济效益和社会效益。专家鉴定一致认为，该技术处于国内领先水平，可用于食品级、工业级和医用级小苏打装置，推广应用前景良好。

“大型国产化径向耐硫变换反应器的开发”项目自主开发并建立了耐硫变换反应器工艺计算模型及反应器内气体流体计算数学模型，以此进行了耐硫变换反应器结构及流道的优化设计。该反应器具有催化剂利用率高、使用寿命长、塔阻力降低的特点，在大型合成氨及甲醇装置中的成功应用证明，设备投资省，运行稳定，具有良好的经济和社会效益。该成果可应用于以煤为原料的合成氨、甲醇、制氢等生产装置中，将有力推动我国煤化工装置的国产化和科技进步，提升装备水平。专家鉴定一致认为，该技术达到国际先进水平。

“143m3PVC聚合釜设计开发”项目对PVC聚合釜釜体结构、热交换系统、工艺控制进行了技术改进优化，设计并制造出具有全流通无死区重叠式加强半圆冷却管结构、封头无死区全覆盖旋板结构的新型聚合釜，在国内类似规模釜型中单釜年生产能力高、壁厚薄、换热面积大和传热效率高，创新性强。该技术成果已在生产中应用，经过考核表明，143m3聚合釜年生产能力可达到7.7万吨，能耗低、单位投资省、产品质量稳定，为企业创造了良好的经济效益和社会效益，对PVC行业的装置大型化和技术进步起到了很大的推动和促进作用。专家鉴定认为该项目整体技术处于国内领先水平，值得进一步推广应用。